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湿法炼锌除氯铜渣如何资源化利用?

来源:湿法炼锌除氯铜渣日期:2022/05/19 10:47 浏览:
      湿法炼锌除氯铜渣如何资源化利用?康景辉小编今天和大家一起聊聊湿法炼锌除氯铜渣如何处理?湿法炼锌除氯铜渣如何资源化利用?
      一、锌冶炼工艺

      现代锌冶炼工艺主要分为湿法和火法两个大类。湿法炼锌是目前比较主要的炼锌方法,在传统的炼锌过程中实际上将两种方法联合使用,其产量占世界总产量85%以上。
      湿法炼锌技术的主要工艺流程依次包括:焙烧-浸出—净化--电积—熔铸。在中上清净化过程中,会产生大量含有价元素的净化渣。
      这些净化渣不仅属于污染物,也属于二次资源,如果有价元素不加以回收再利用,堆放不仅占用大量的土地,也会污染环境,还会造成资源浪费。
      随着金属资源的日益枯竭,对伴生有价金属的有效回收、提高资源利用率和保护环境有重要意义,这已成为锌冶炼企业发展的重要趋势和方向,是衡量一个企业生产技术水平的重要标志。
湿法炼锌除氯铜渣资源化利用
      二、湿法炼锌工艺
      湿法炼锌除氯常用的方式是采用氯化亚铜法,是湿法炼锌工业常用的一种除氯手段。除氯铜渣中氯脱除后的排放,以及铜渣该如何循环使用,仍然存在一定的问题。
      康景辉针对此问题,提出了采用一种复合脱氯剂浸出脱氯—浸出液蒸发浓缩制备氯化钙或硫酸置换盐酸—盐酸蒸馏提纯增浓的工艺,此工艺可将湿法炼锌厂除氯铜渣中的氯分离并资源化,实现铜渣的循环利用,对降低除氯成本、减少环保压力。
      三、湿法炼锌除氯铜渣循环利用工艺
      1、以除氯铜渣水洗渣为原料,分别以氢氧化钠、复合脱氯剂和碳酸钠对比调节pH值浸出脱氯,验证了廉价的复合脱氯剂能够作为浸出剂满足浸出要求。
      根据氯化亚铜浸出脱氯的试验结果,对含氯7.78%、含铜50.26%的除氯铜渣经水洗得到的水洗渣采用复合脱氯剂调节 pH浸出脱氯进行了单因素试验,得到较优条件为:控制pH值为8.5一9.5,反应时间60min,温度60℃,液固比为5:1,其氯的浸出率可达91%以上。
      2、通过不同浓度的氯化钙溶液制酸发现爵士城官方网址,当氯化钙溶液中氯浓度达到150g/L时,置换所得的混酸浓度能够较好地满足蒸馏提纯的要求,通过加硫酸萃取蒸馏JDB电子娱乐,控制硫酸萃取剂的质量分数为25%~35%,混酸中氯离子浓度为100~120g/L,氢离子浓度为10~15mol/L,可得到浓度可达34.6%的盐酸,回收率可达98.94%。
        3、除氯铜渣酸洗渣浸出脱氯液经过蒸发浓缩、结晶、干燥工序制备氯化钙爵士城官方网址,其纯度可达到工业Ⅰ级标准以上。
 

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